HL环链斗式提升机提升熟料和石灰石渣等块状物料,由于结构所限,丝杆与运动板没有上下窜动缓和冲的可能。经常爆发丝杆弯曲、断轴,轴承盒因紧贴机壳上,由于粉尘侵入和高温熟料的影响,使润滑油流失,轴承易损坏,轴头经常磨损。针对这种情形,我们对下部链轮轴、法兰轴承和丝杆的结构作了如下刷新(见图3)
1.加长了下链轮轴(约莫加长100mm左右),把运动板④上的法兰轴承盒去掉,改为石棉盘根填料密封装置,使轴承盒与底部机壳脱开,这样粉尘无法侵入,也不致因高温影响使润滑油流失,从基础上解决了轴承和轴头经常磨损的弊病。
2.丝杆⑦下部用两个半圆卡片⑤联接在滑块轴承盒上,上端穿在角钢轨架10顶端卡板上牢靠的M50外螺纹套中,上半截是M27的螺纹,下半截是M30的螺纹,中心与32的套管内孔自由配合。当要链轮上移时,卡住丝杆上端的方头,右旋M27的螺母,丝杆上移,链轮被吊上来;需要链轮下去时,松开M27的螺母,左旋下边M30螺母,丝杆下移,链轮被顶下去,调理链轮的位置,平衡和调解链条的松紧水平很是利便。
3.弹簧⑥下边用卡盘垫在滑块轴承盒上,上面卡盘③用M50的螺母压紧,用来调理弹簧的松紧水平,使链条和链轮有可靠的缓冲性能,当链轮的位置和弹簧的松紧水平调好后,把丝杆上下两头的螺母划分向两头松到适当的位置。这样由物料粒度巨细、入料量的转变而引起的受压不均,使弹簧压紧和松开,丝杆在套管中自由窜动。通过刷新与原设计相比,具有以下优点:
(1)密封性能好,轴承每年洗濯一次,至少可用4年以上不损坏。
(2)维修简朴,原来替换一只轴承需要3小时以致更多的时间,现有通俗工用1小时左右即可完成。
(3)调理丝杆加工简朴,拆卸也很是利便,可以经常性地举行洗濯,节约大宗的调理丝杆。
我厂通过以上对HL链斗式提升机的手艺刷新,基本上归纳综合除了链条脱链、断链、断轴丝杆弯曲、轴承易坏和轴头易磨损的弊病,延伸了各零件的使用寿命,大大地降低了装备的维修用度,并且减轻了维修工人的劳动强度,提高了装备的运转率。